Изборът на монтаж и производство на пяна блокове у дома

Пяната бетон е много популярен материал за ниско строителство. В допълнение към индустриалното производство, той се прави самостоятелно. Освобождаването на блокове от различни видове може да бъде печеливш бизнес. Въпреки това, производството на пяна блокове в дома има редица характеристики. Преди да купите желания продукт, трябва да имате представа за характеристиките на самия материал, правилния избор на свързаните с него инструменти, както и консумацията на използваните смеси.

Пяна блокове са изработени от хоросан, който се състои от:

• пясък;
• Портланд цимент;
• пенообразувател (пенен концентрат);
• вода.

В този случай насипната плътност на пяната може да бъде различна. Всъщност това е бетон с клетъчна структура. Тя се формира от масата на затворени въздушни мехурчета. Тази характеристика причинява малка плътност и топлопроводимост на материала. При различни индекси на плътността блоковете от пяна могат да се използват като топлоизолационни, структурни топлоизолационни и структурни материали с ниска топлопроводимост.

Като правило, нивото на плътността му се определя от марката на пенобетон. Колкото по-ниско е, толкова по-малко количество от сместа се използва за направата на материала. Този факт се отразява в себестойността (пенобетонът е по-евтин от бетона). Въпреки това, при относително ниска плътност, се счита за изгоден материал по време на изграждането на преградни стени вътре в къщата.

Блокът от пяна е лесен за машинно обработване, прехвърляйки рязане със стандартна хартия. В допълнение, тя не се срутва, когато ноктите се забиват в нея. В своята работа той прилича на дърво, във форма е правоъгълник. Блокерите могат да имат различни размери: от стандартни елементи до много големи.

Пяната бетон има много предимства, поради които е в търсенето в строителната индустрия. Този материал практически не променя своето качество и ефективност във времето, не подлежи на стареене. Екологичността го прави безвредна за здравето на производителя, строителите и домакинствата. Той не изпуска в атмосферата токсични вещества, счита се за издръжлив и надежден и гарантира добра топлоизолация.

В допълнение, той има високи звукоизолиращи свойства, намалява нивото на шума, което е важно за съвременния човек. Пяната блок е инертен за пожар. Той е в състояние да стабилизира температурния фон в помещенията, да се инсталира лесно и да има висока рентабилност на производството. Поради ниското тегло, тя не създава огромен товар, като бетон. Това ви позволява да намалите разходите при инсталиране на основата.

Въпреки това, заедно с предимствата, пенобетонът има недостатъци. Например, въпреки факта, че тя се счита за трайна, тя губи от бетон и стоманобетон.Други нюанси включват факта, че блокът от пяна не работи за огъване. Той е нестабилен за влага, защото може да го абсорбира от околната среда.

При производството на пяна блокове у дома Може да ви е необходимо следното оборудване и аксесоари:

• захранващо устройство за цимент и пясък;
• генератор за пяна с капацитет не по-малък от 200 л / мин;
• бар настройка;
• дозатор за вода;

• вибриращ екран (необработен екран);
• маркуч за излизане от сместа;
• компресор;
• бетонов смесител с капацитет най-малко 250 литра;
• специални форми за блокове или машини за рязане.

Купете днес необходимото оборудване за производството на строителни материали в дома няма да бъде трудно. Ако желаете, можете да закупите не само пълна производствена линия, но и отделни компоненти. Трябва да се отбележи, че оборудването за производство на пяна блокове у дома е не само стационарни, но и преносими. Линията може да бъде конвейер или автоматизирана.Тези фактори определят цената на закупеното оборудване.

В основата на всеки набор от оборудване е генераторът на пяна. Такова устройство на ден може да осигури освобождаването на порядъка на 100-110 кубични метра материал. Отличителна черта на стационарните линии е тяхната висока производителност, отлично качество и ниска цена. Като се има предвид, че такъв комплект ще струва около 1,5 милиона рубли, това поставя под въпрос закупуването му.

Мобилната инсталация за пяна не изисква закупуването на скъп генератор за пенопласт, което го прави популярен на строителния пазар. Въпреки това, заедно с това, не може да се похвали с висока производителност. Като правило в този случай те използват устройство за баржа, но с цялата си мощност не е в състояние да произвежда повече от 40-45 кубически метра завършен материал на ден.

Тяхната сила е по-ниска от контрагентите, създадени на стационарни линии. Цената на комплект за домашно производство може да варира в диапазона от 50 до 300 000 рубли. В този случай, като правило, оборудване с висока мощност е скъпо.Например комплект за 300 000 рубли може да даде около 72 кубически метра пяна бетон на ден.

Автоматичната линия се нуждае от големи площи, което често е проблематично, тъй като първоначално не е предвидено. По правило такива линии трябва да създават бункери за цимент, вода, пясък, както и добавки с автоматично дозиране. Освен това, трябва да помислите за райони за сушене на пяна бетон, изливането му в калъпи, както и инсталация за рязане. Средно това оборудване може да произведе около 80-100 кубически метра материал на ден, но не всеки може да си позволи този лукс, защото комплектът ще струва от 1,5 до 3 милиона рубли.

Когато в началния етап няма достатъчно средства, те купуват употребявано оборудване. В този случай, обаче, трябва да сте подготвени за това, че може да се наложи да смените достатъчно бързо части.

Формите, закупени за пенобетон, могат да бъдат различни. Днес те са изработени от стомана, шперплат и пластмаса. Капацитетът на продуктите е различен, например можете да купите пластмасови форми с размери 390x190x288 mm, опции за шперплат с размери 588x300x188 mm, аналози от стомана с параметри 600x300x200 mm.При закупуването им е важно да се вземе предвид строгостта на геометрията, тъй като качеството на готовия материал ще зависи пряко от това. Дори и най-малкото нарушаване на симетрията е неприемливо.

При избора на формуляри за наливане на пяна бетонна маса, трябва да обърнете внимание на материала на тяхното производство. Като се има предвид, че кофражът може да се комбинира, това е особено важно. Например, ако продавачът отбелязва, че металната версия с пластмасови вложки за тежка употреба може да издържи дори и най-високата температура, не трябва да го вярвате сляпо.

Факт е, че такива форми са наистина краткотрайни. При процеса на сушене и втвърдяване на пяната бетонна маса, ще се освободи голямо количество топлина.

Пропорциите на съставките при производството на пенобетон са както следва: 320 кг цимент (например марка M500) вземат 420 кг пясък, 45 литра вода за производство на пяна и 120 литра вода за разтвор. Що се отнася до пенообразувателя, консумацията му зависи от конкретната марка. Обикновено за такъв обем се използва в рамките на 1,2-1,5 кг.Водата за производство може да се вземе не само водопровод, подходящ и технически, умерена твърдост.

Формулацията и пропорциите директно зависят от плътността на пенобетона, която трябва да се получи като резултат. Например, ако имате нужда от плътни блокове D 600, вземете 210 кг пясък, 310 кг цимент, 110 литра вода за разтвора и 54 литра - за да разредите пяната. В допълнение, 1,3 kg пяна концентрат и 715 литра пяна са компоненти на строителния материал. Когато смесвате цялото количество компоненти, получавате влажна маса от 685 кг.

Когато е необходима голяма плътност (например 1000 кг на м3), пяна бетонна маса се състои от 590 кг пясък, 350 кг цимент, 120 литра вода в разтвор, 42 л - в пяна. За тази рецепта използвайте не повече от 1 кг пен концентрат и 560 литра пяна. В резултат на това в последния случай масата на суровините за производството на пяна блокове ще бъде 1103 кг.

Важно е да се следи за еднородността на получената пяна и разтвор. Това ще подобри качествените характеристики на готовия материал. При избора на правилната рецепта, трябва да се има предвид, че според настоящите ГОСТ свиването на готовия материал не трябва да надвишава 3 мм на 1 квадратен метър. м.

Производството на пяна блокове у дома се извършва по два начина: чрез леене и рязане.Класическите производствени техники "сами" означават използването на специални форми тип касета, които имат подвижни прегради и страни за разделяне на общия капацитет на отделни секции с идентичен размер. В такива форми разтворът изсъхва и втвърдява, след което се отстранява готовия пяна. Основното предимство на този метод за производство на строителни материали е фактът, че не е необходимо да се изрязва монолитен блок.

Това премахва необходимостта от закупуване на машина за рязане, което намалява разходите за оборудване. Това обаче е формата, която може да доведе до нарушаване на строга геометрия. Не всички запълнени елементи след втвърдяването ще бъдат идеално гладки, дори и при покупката на скъпи принадлежности. Бракът ще бъде във всеки случай и това е допълнителна консумация на използваната смес.

За да предотвратите разрушаването на блоковете от пяна, трябва да използвате специална смазка, която се разлага на открито в рамките на няколко дни.

Най-често в технологиите за домашно производство се използва рязане.В този случай първо изсипете една голяма форма, която след това се подлага на нарязване на отделни елементи с определен размер. За този метод купете машина за рязане. Въпреки че това ще изисква определени финансови инвестиции, рентабилността ще се увеличи. Предимствата на този метод са стриктната геометрия на всеки елемент, както и минимизирането на образуването на стружки по краищата на пяновите блокове.

Въпреки това, тази техника може да удари портфейла, тъй като за производството на малки заготовки ще се нуждаят от специално оборудване, но е скъпо. Освен това, рязането на монолитна плоча на по-малки парчета увеличава времето, прекарано в производството на материала.

Режещият апарат се предлага в две разновидности. В първия случай това е сглобяване, в което монолитният материал се нарязва непосредствено след изсъхването му (неформирано). Това е удобно, тъй като не е необходимо да се прехвърля цялата плоча към машината за рязане, като по този начин се намаляват разходите за труд и времето. Реженето на блокове от пяна се дължи на специални струни, характеризиращи се с висока точност на рязане.

Вторият тип режещо оборудване изисква предаването на пеновия монолит за рязане. В този случай тя трябва да бъде нарязана с дискови остриета. За разлика от струните, тези ножове са издръжливи и самите възли са икономически издръжливи. Въпреки това, е неудобно и неприятно да се носят пяна бетонни плочи върху тях, да го постави леко.

Втвърдяване на пяна блокове може да се направи по два начина: естествен и автоклав. В този случай елементите на втория метод имат най-добрите качествени характеристики. Така че е възможно да се създадат най-благоприятните условия за получаване на добър строителен материал. Въпреки това, цената на такова оборудване значително бие джоба, така че когато се произвежда в малки количества, то не се купува.

Пяният бетон, изсъхващ сам, се изсушава по-добре през лятото. Като правило, ако температурата на помещенията по време на сушенето е под нулата, трябва да покриете кофража или да помислите за създаването на специални камери за варене на пяна. В първия случай обикновено се използва полиетилен или вата за производство. Във втория, за тези нужди, пространството се разпределя вътре в производствената зала.

В такава стая се създава специален температурен режим, като се взема предвид необходимата влажност за равномерно и правилно втвърдяване на блоковете. Често се използват парогенератори за тези цели, като по този начин се прави опит за автоматизиране на работния поток. Когато няма допълнителни пари, но не искам да увелича времето за изсъхване на блоковете от пяна, те прибягват до различни бюджетни възможности за решаване на този проблем. Някой поставя клетка с вода в килията, в друг случай се извършват комуникации с отопление с газ.

Тези, които не са доволни от тези решения, обхващат определена част от производствената зала с всеки наличен материал, който се отличава с приемлива цена. Например стари тухли, професионални листове или дори същите пяна блокове се използват като ограда. Когато се изпарява камерата с газ, е необходимо да се вземе предвид оптималността на избрания режим. В идеалния случай влажността в стаята не трябва да бъде по-малка от 65%. Въпреки това, ако производството не предвижда закупуване на специализирано оборудване под формата на камера за топло и влажност, това може да повлияе на сертифицирането на готовия материал.

Стандартната технология за производство на пенобетонни блокове в дома се състои от няколко операции.

• Първоначално пяната се концентрира в отделен контейнер. След това се комбинира с вода и се изпраща към генератора на пара. Ако има отделна кавитационна единица на разположение на независимата продукция, разпенването на съдържанието чрез ултразвук, тази стъпка е преминала.
• В следващата стъпка е необходимо да се направи смес за пенобетон. За тази цел необходимите компоненти на сместа и специалните добавки се поставят в смесителната камера. След това камерата се напълва с предварително приготвена пяна. Според технологичните правила смесването в камерата става в рамките на няколко минути.

• Ако в производството се използва кавитационна инсталация, първоначално образувател за пяна се поставя в камерата за смесване, В този случай останалите компоненти на работния разтвор се поставят по-късно. В същото време времето за разбъркване не трябва да надвишава 0,5 минути. На този етап разтворът е готов за наливане.
• След смесване, съставът се излива в наличните форми. Така че масата не се придържа към повърхността на оборудването, местата на контакт са предварително смазани с моторно масло или със специална смазочна течност.Желателно е температурата в помещението по време на втвърдяване и втвърдяване на състава да бъде не по-ниска от +20 градуса ° С След около 8-10 часа пяната ще издържи една четвърт от силата си.

Това е най-доброто време да го намалите, като вземете предвид необходимия размер, както и опаковката. Крайната якост на елементите печели 28 дни от датата на тяхното производство. Силата на освобождаване се счита за една трета индикатор.

Понякога може да изглежда, че е много по-лесно самостоятелно да се произвежда оборудване за производството на блокове от пяна, като се използват основни познания, изчисления на мощността и чертежи, които днес трудно се намират в интернет. Въпреки това, в действителност, си струва да се обмисли: производството на пяна в условията на домашен мини-завод не позволява неточности, тъй като ползата от нея зависи. Трябва да разберете, че в крайни случаи фабричният продукт ще бъде лесен за продажба в бъдеще като безполезен, докато домашно произведените продукти няма да бъдат заявени.

Портланд цимент М 500 се използва за производството на блокове от пяна. За да се подобрят качествените характеристики на готовите елементи, към тях се добавят различни добавки. Например, с помощта на "Bio HM" модификатор може да подобри устойчивостта на замръзване на блокове пяна. Поради добавки "Bio-Lux" и Laston възможно да се увеличи концентрацията на въздух в структурата на материала.

Към готов материал има отлични топлоизолационни свойства, за неговото производство трябва да придобие пенообразувател промишлен тип. Би било желателно да се спестят пари и да го направите сами, то няма да има изпълнение на запазване на топлината, сходно с изпълнението произведен в производството.

Инструкции за производство на пяна блокове като у дома си, можете да научите като гледате видеоклипа малко по-ниско.